abs作為五大通用塑料之一,其原材料獲取方便,表面光澤度好,加工工藝簡單,耐溫滿足要求,且與很多極性塑料相容性好,因此廣泛應用于表面要求高的家用電器等領域。ABS屬于無定形聚合物,無明顯嫁點:嫁體粘度較高,流動性差,耐候性較差,紫外線可便變色。近些年,市場對阻燃材料需要旺盛,而abs又有這么多優點,因此用abs作為基材來改性,制備阻燃abs就成為一種常用的阻燃塑料。
ABS材料具有強的易加工性,外觀特性,低蠕變性和優異的尺寸穩定性以及很高 的抗沖擊強度。
注塑模工藝條件
干燥處理:ABS材料具有吸濕性,要求在加工之前進行干燥處理。建議干燥條件 為80~90C下少干燥2小時。材料溫度應保證小于0.1%。
熔化溫度:210~280C;建議溫度:245C。 模具溫度:25…70C。(模具溫度將影響塑件光潔度,溫度較低則導致光潔度較低)。
ABS高膠粉主要針對一些韌性不夠的,耐低溫性能達不到的現象??梢源蠓鹊奶岣逜BS料的韌性、抗沖擊性能,是提高ABS韌性的合適的材料。當然也有部分缺點,比如材料的密度會比前面一種改性方法制備的阻燃abs高等。ABS吸塑成型與注射成型方法相比,具有成型設備簡單、能源消耗少、成型工藝周期短、制品強度高以及能成型大型和復雜形狀制品的優點。依據成型模具(陰模、陽模)、成型所需壓力(真空、壓縮空氣)等不同可以分為十數種。但一般情況下熱成型工藝過程都包括加熱、成型、冷卻、脫模等工序。
既然有這么多原因可能導致ABS在注塑過程中出現料花,那我們就要從這些方面去改善:
1 檢查料有沒有烘干,料沒烘干,含有水分。先把料烘干ABS要烘2小時,才能徹底烘干。
2 查看背壓,一般把背壓開到8就OK。因為背壓小,螺桿轉得太快,這樣就會有太多空氣在炮筒里,使溶膠密度太低,所以就會產生料花。
3 查看注射速度是不是太高了,慢慢把注射速度調低點。
4 磨具溫度太低,把模溫機調高點。
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