abs作為五大通用塑料之一,其原材料獲取方便,表面光澤度好,加工工藝簡單,耐溫滿足要求,且與很多極性塑料相容性好,因此廣泛應用于表面要求高的家用電器等領域。ABS擁有如此綜合性能(抗沖性、高剛性、耐油性、耐低溫性、耐化學腐蝕性和電氣性能以及加工的便易性、價格的低廉性),必然是這個世界不可或缺的組分,所以在電子電器、儀器儀表、汽車、建筑工業等領域無所不在。近些年,市場對阻燃材料需要旺盛,而abs又有這么多優點,因此用abs作為基材來改性,制備阻燃abs就成為一種常用的阻燃塑料。
ABS材料具有強的易加工性,外觀特性,低蠕變性和優異的尺寸穩定性以及很高 的抗沖擊強度。
注塑模工藝條件
干燥處理:ABS材料具有吸濕性,要求在加工之前進行干燥處理。建議干燥條件 為80~90C下少干燥2小時。材料溫度應保證小于0.1%。
熔化溫度:210~280C;建議溫度:245C。 模具溫度:25…70C。(模具溫度將影響塑件光潔度,溫度較低則導致光潔度較低)。
水口料在工廠里確實比較難管理,因為產出是伴隨著產品產出,并且產出率不確定,有時調試過程會產生大量的廢品要作為水口料處理。二是因為他的存放地點一般在車間而不在倉庫,一般企業完工后的廢品廢料將直接拉去排隊等候粉碎,倉庫也無法統計。
ABS的吸濕性和濕敏性都較大,在成型加工前必須進行充分干燥和預熱,將水分含量控制在0.03%以下。
ABS的注射溫度雖然比聚本乙烯等塑料的更要高,但不能像后者那樣有較寬松的升溫范圍。某些溫控不良的注塑機,當生產ABS制件到一定數量時,往往或多或少地在制件上發現嵌有黃色或褐色的焦化粒,而且很難利用加新料對空注射等辦法將其清除排出。
ABS 塑料是一種原料易得、綜合性能良好、價格便宜、用途廣泛的“堅韌、質硬、剛性”材料。ABS塑料在機械、電氣、紡織、汽車、飛機、輪船等制造工業及化工中獲得了廣泛的應用。
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