呆滯物料處理小組,負責追查呆滯原因,擬定處理方案及處理期限工作。 PMC:負責呆滯物料信息的提供及處理過程的跟蹤。 品管部:負責呆滯物料的品質鑒定工作。
人事行政部:負責呆滯物料的出售工作。
采購部:負責與供應商溝通呆滯物料退貨,出售,交換及呆滯外發加工二次利用。工程部:負責分析確認呆滯料可否二次利用。 生產部:負責呆滯物料回收再次利用。 財務部:負責呆滯物料的監督及資金回收工作。
東莞市鑫運塑化有限公司是一家集生產、研發、銷售為一體的實體企業。由于圓盤機特有的主、副機及旋轉式模具的特性,生產時,往往使用到的有效模位沒有那么多,如:TY-322機型,24套模具,有時只用了10幾套,在試機、打樣時用到的模具甚至更少,這就決定了主副機經常處于長時間的待機狀態。熱固性塑料第yi次加熱時可以軟化流動,加熱到一定溫度,產生化學反應一交鏈固化而變硬,這種變化是不可逆的,此后,再次加熱時,已不能再變軟流動了。副機只有檢測到有效模位時,才執行動作。在圓盤旋轉時,副機不做任何動作,而平時,電機卻仍然一直工作于額定轉速,這時候的高壓溢流部分不僅未作任何有用功,而且產生熱量,造成液壓油發熱,既耗能,又有害。
東莞市鑫運塑化有限公司是一家集生產、研發、銷售為一體的實體企業。
注塑工藝要點:
a) 原料一般不需干燥, 個別情況80℃烘2小時;
b) 成型溫度范圍較大, 加熱溶化及固化速度快, 故成型周期一般較短; 溫度參
數: 料筒溫度200℃左右, 料溫過高易出現銀絲, 而料溫過低會使透明性差; c) 模溫控制: 模溫一般在50-80℃; d) GPPS流動性很好, 啤塑中不需要高壓力(通常注射壓力10Mpa左右), 以免
過大而增加膠件內應力----可能導致開裂(尤其是經油漆裝飾工序后); e) 注射速度直適當高以減弱夾水紋, 但因注射速度受注射壓力影響大, 過高的
速度可能會導致披鋒或出模時粘模以及頂出時頂白頂裂等問題;
f) 適當的背壓: 如果背壓太低, 螺桿轉動易溢入空氣, 料筒內料粒密度小, 膠
粒塑化效果不好, 影響膠件表觀質量(一般背壓取10-20kg/cm2); g) 模具上一般設計細水口為0.8-1.0mm.
h) 玻璃纖維強化型PS-GF30,料筒溫度為180~275,模具溫度為20~80,成型
收縮率0.1~0.2.密度1.29/cm3
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