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廢舊塑料與再生塑料的區別廢舊塑料是直接將塑料制品碾碎成粉狀或顆粒狀,仍可分辨是什么料,例如注塑、拉絲、還是膜等等。常用廢塑料有PE、PP、PVC、PET、EPS、PA、ABS廢塑料按再利用途徑的不同可分為:1。而再生料就是循環利用過不知道多少次無法準確分辨出什么東西,只能按照循環次數的多少來分級別,少的開始,特級、一級、二級這樣分。
高爐噴吹廢塑料技術也是利用廢塑料的高熱值,將廢塑料作為原料制成適宜粒度噴入高爐,來取代焦炭或煤粉的一項處理廢塑料的新方法。通用級ABS不透水、燃燒緩慢,燃燒時軟化,火焰呈黃色、有黑煙,后燒焦、有特殊氣味,但無熔融滴落,可用注射、擠塑和真空等成型方法進行加工。國外高爐噴吹廢塑料應用表明,廢塑料的利用率達80%,排放量為焚燒量的0.1%-1.0%,產生的有害氣體少,處理費用較低。高爐噴吹廢塑料技術為廢塑料的綜合利用和治理“白色污染”開辟了一條新途徑,也為冶金企業節能增效提供了一種新手段。德國、日本從1995年就已有成功的應用。
ABS的電絕緣性較好,并且幾乎不受溫度、濕度和頻率的影響,可在大多數環境下使用。熱解產生的氣體送到補燃室中燒掉其中的可燃物質,然后再送入反應器中用氧化鈣吸收其中的氯qi后排放,生成的氯化鈣可作為建筑材料。ABS不受水、無機鹽、堿醇類和烴類溶劑及多種酸的影響,但可溶于酮類、醛類及氯代烴,受冰植物油等侵蝕會產生應力開裂。ABS的耐候性差,在紫外線的作用下易產生降解,置于戶外半年后,沖擊強度下降一半。
ABS 注塑性能:一般的 ABS 熔點為 170℃左右,分解溫度為 260℃;注塑溫度的可調 區間比較大。注塑時,一般使用溫度為 180~240℃;因為橡膠成分的存在,它吸收少量 水分,生產時,需烘干,可用 80~90℃烘干 1~2h 即可;同時,由于橡膠成分的存在, 熱穩定性差,它比較易分解,注塑時,原料不要在料筒內停留太長時間;熔體黏度比 PS 大,但澆口和流道一般,也能充滿制品;制品易帶靜電,表面易吸塵埃。熱變形溫度為70—107℃(85左右),制品經退火處理后還可提高10℃左右。收縮率為 5‰; 溢邊值為0.05mm。
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