東莞市鑫運塑膠化工有限公司

abs大部分來是自電器產品、多種日用品和一些機械上的小部件。

   1．ABS來說較多的是，電腦殼，電視機殼，儀表殼，車面板，裝飾材料，把這料挑開，特別電鍍、噴漆顏色等要分開。

   2．化學處理、退鍍、退漆，但退鍍退漆必須慎重，因化學藥的水有一定配比，要用防護用品和容器，否則會引起傷害等事件。

   3．清洗槽去清洗，然后去曬干，配色或放輔助材料，目的是提高質量。

   4．專用擠出機去造粒，但一定要放上過濾網，但過濾網按產品要求而放。

   5．切粒有冷水切粒，也有風冷切粒，切粒標準，3X4mm，后進行包裝標號

東莞市鑫運塑膠化工有限公司是一家集生產、研發、銷售為一體的實體企業。擁有8條雙螺桿擠出設備和完善的周邊配套設施以及精密的物性檢測設備。鑫運一定會受到你的歡迎和信賴。

ABS屬于無定形聚合物，無明顯熔點；熔體粘度較高，流動性差，耐候性較差，紫外線可使變色；熱變形溫度為70-107℃ (85左右） ，制品經遇火處理后還可提高10℃左右。這些廢料、廢品經過粉碎后可加入到下一批產品的原料中，原則上那個產品廢下來的，還是要做那個產品，或者增加一些色粉，做更深顏色的產品，因此黑色的家電產品，外殼用水口料的可能性更大些。對溫度，剪切速率都比較敏感； ABS在-40℃時仍能表現出一定的韌性，可在-40“℃到85℃的溫度范圍內長期候用。熱分解溫度270以上。

ABS在注塑過程中出現料花具體是有哪些原因導致的呢？              

1、因為ABS原料的吸水率相對較大，對濕度很敏感，如果上機前不先進行烘工，注塑出來的產品就容易因為水蒸氣導致的料花。

2、料質太差，料不夠純含有其他雜質的話，無論怎么樣烘都難以烘干，一般價錢低于6000的abs就要注意了。

3、烘干機有故障或溫度調整不當導致原料烘不干，就經驗來說，很多烘料箱散熱不均勻，烘多少時間也有部分料沒有烘干。熱循環干燥器的溫度要適當，溫度低了，水分不易烘干；溫度高了，易結塊。

4、注塑機炮筒內元件有故障，無論你怎么烘，選什么料，也會經常出現料花。

5、模具問題導致料花，常見的有排氣問題，澆口設計不當等，或者模具使用太久出現了損傷。

6、注塑的溫度和時間要適當，溫度太高或者在炮筒停留的時間太長就會導致abs出現分解產生氣體導致料花的出現。

7、還有就注塑時的背壓和射速也要適當，背壓太低或者不夠時，熔料中的空氣無法完全擠出也會導致料花，應適當提高背壓。