東莞市鑫運塑膠化工有限公司

ABS的特性主要取決于三種單體的比率以及兩相 中的分子結構。一個產品系列需要設計幾個模板，生產時將原料高溫熔化，在模板中注塑成型后迅速冷卻，形成所謂的白膠件（一道工序），在這個過程中將產生大量的水口用料。這就可以在產品設計上具有很大的靈活性，并且由此產生了市場 上百種不同品質的ABS材料。這些不同品質的材料提供了不同的特性，例如從中等 到高等的抗沖擊性，從低到高的光潔度和高溫扭曲特性等。

ABS是一種綜合性能十分良好的樹脂，在比較寬廣的溫度范圍內具有較高的沖擊強度和表面硬度，熱變形溫度比PA、PVC高，尺寸穩定性好，收縮率在百分之零點四只百分之零點八范圍內，若經玻纖增強后可以減少到百分之零點二至百分之零點四，而且絕少出現塑后收縮。水口料加的太多了雖然會降低成本，但是產品也會變易碎，所以商家會控制一個量。其臨界表面張力為34—38mN/cm。

東莞市鑫運塑膠化工有限公司是一家集生產、研發、銷售為一體的實體企業。擁有8條雙螺桿擠出設備和完善的周邊配套設施以及精密的物性檢測設備。鑫運一定會受到你的歡迎和信賴。

ABS屬于無定形聚合物，無明顯熔點；熔體粘度較高，流動性差，耐候性較差，紫外線可使變色；熱變形溫度為70-107℃ (85左右） ，制品經遇火處理后還可提高10℃左右。下面就這個問題做一個初步的解答：首先，簡單的方法就是在abs基材中添加阻燃添加劑，包括無機阻燃劑和有機阻燃劑等。對溫度，剪切速率都比較敏感； ABS在-40℃時仍能表現出一定的韌性，可在-40“℃到85℃的溫度范圍內長期候用。熱分解溫度270以上。

水口料還包括試模、試機、試料或生產中產生的廢品。但是缺點也不少，如果添加了無機阻燃劑，則材料的沖擊強度會隨著添加量的提高而降低。這些廢料、廢品經過粉碎后可加入到下一批產品的原料中，原則上那個產品廢下來的，還是要做那個產品，或者增加一些色粉，做更深顏色的產品，因此黑色的家電產品，外殼用水口料的可能性更大些。水口料加的太多了雖然會降低成本，但是產品也會變易碎，所以商家會控制一個量?，F在客戶會提出成品中水口料的摻雜比例，以便控制品質。

成型特性：

1無定形料，流動性中等，吸濕大，必須充分干燥，表面要求光澤的塑件須長時間預熱干燥80-90度，3小時。

2宜取高料溫，高模溫，但料溫過高易分解（分解溫度為>270度）。對精度較高的塑件，模溫宜取50-60度，對高光澤耐熱塑件，模溫宜取60-80度。

3、如需解決夾水紋，需提高材料的流動性，采取高料溫、高模溫，或者改變入水位等方法。

4、如成形耐熱級或阻燃級材料，生產3-7天后模具表面會殘存塑料分解物，導致模具表面發亮，需對模具及時進行清理，同時模具表面需增加排氣位置。