1) 液壓馬達
臥式注塑機和圓盤機的油泵都是定量泵。注塑過程中,油泵壓力高低變化頻繁,其中低壓維持過程的傳統處理方式是通過比例閥泄壓,而電機一直在工頻下全速運行。電能浪費非常嚴重。
2) 按圓盤機的機型分,分為單色機和雙色機、三色機等機型。
其中單色機只有一臺主機,與臥式注塑機類似。
圓盤機的注塑過程中的鎖模、射料、熔膠、開模、圓盤快慢速等各個動作,對速度、壓力的要求都不一樣,它們由控制面板上的比例值設定,如:P1設定關模壓、P2設定射料一次壓、P3設定射料二次壓、P4設定進料壓。當圓盤機的流量壓力需求發生變化時,由設在油泵出口的比例閥(溢流閥)來調節負載壓力和流量,將多余的油高壓溢流回油箱。正是借助這種特性進行成型加工,利用第yi次加熱時的塑化流動,在壓力下充滿型腔,進而固化成為確定形狀和尺寸的制品。
單色圓盤機只有一臺主機,主要向系統提供壓力,完成射膠熔膠動作及鎖模開模動作,另外控制一個轉盤系統,完成模具的移動與定位。
東莞市鑫運塑化有限公司是一家集生產、研發、銷售為一體的實體企業。由于圓盤機特有的主、副機及旋轉式模具的特性,生產時,往往使用到的有效模位沒有那么多,如:TY-322機型,24套模具,有時只用了10幾套,在試機、打樣時用到的模具甚至更少,這就決定了主副機經常處于長時間的待機狀態。副機只有檢測到有效模位時,才執行動作。注塑過程中,油泵壓力高低變化頻繁,其中低壓維持過程的傳統處理方式是通過比例閥泄壓,而電機一直在工頻下全速運行。在圓盤旋轉時,副機不做任何動作,而平時,電機卻仍然一直工作于額定轉速,這時候的高壓溢流部分不僅未作任何有用功,而且產生熱量,造成液壓油發熱,既耗能,又有害。
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