塑料ABS無毒、無味,外觀呈牙色半透明,或透明顆?;蚍蹱?。5.切粒有冷水切粒,也有風冷切粒,切粒標準,3X4mm,后進行包裝標號。密度為1.05~1.18g/?收縮率為0.4%~0.9%,彈性模量值為0.2Gpa,泊松比值為0.394,吸濕性<1%,熔融溫度217~237℃,熱分解溫度>250℃。
ABS樹脂作為世界用量大的工程熱塑性樹脂,在中國有80%的消費量源于家電生產。作為家電產品的主要原材料之一,ABS樹脂市場走勢被很多家電生產廠家所關注。
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ABS的外觀為不透明呈牙色的粒料,無毒、無味、吸水率低其制品可著成各種顏色,并具有90%的高光澤度.ABS的相對密度為1.05, ABS同其它材料的結合性好,易于表面印刷、涂層和鍍層處理.ABS的氧指數為18.2,屬會燃聚合物,火焰呈黃色,有黑煙,燒焦但不滴落,并發出特殊的肉l桂味。水口料的產生也可能是多次循環的產物,每加工一次其價值都會降低,因此在成本方面不可能非常嚴格地計算,只需要做到大致準確就行了,做到精計算是不現實的。
ABS在注塑過程中出現料花具體是有哪些原因導致的呢?
1、因為ABS原料的吸水率相對較大,對濕度很敏感,如果上機前不先進行烘工,注塑出來的產品就容易因為水蒸氣導致的料花。
2、料質太差,料不夠純含有其他雜質的話,無論怎么樣烘都難以烘干,一般價錢低于6000的abs就要注意了。
3、烘干機有故障或溫度調整不當導致原料烘不干,就經驗來說,很多烘料箱散熱不均勻,烘多少時間也有部分料沒有烘干。熱循環干燥器的溫度要適當,溫度低了,水分不易烘干;溫度高了,易結塊。
4、注塑機炮筒內元件有故障,無論你怎么烘,選什么料,也會經常出現料花。
5、模具問題導致料花,常見的有排氣問題,澆口設計不當等,或者模具使用太久出現了損傷。
6、注塑的溫度和時間要適當,溫度太高或者在炮筒停留的時間太長就會導致abs出現分解產生氣體導致料花的出現。
7、還有就注塑時的背壓和射速也要適當,背壓太低或者不夠時,熔料中的空氣無法完全擠出也會導致料花,應適當提高背壓。
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