abs大部分來是自電器產品、多種日用品和一些機械上的小部件。
1.ABS來說較多的是,電腦殼,電視機殼,儀表殼,車面板,裝飾材料,把這料挑開,特別電鍍、噴漆顏色等要分開。
2.化學處理、退鍍、退漆,但退鍍退漆必須慎重,因化學藥的水有一定配比,要用防護用品和容器,否則會引起傷害等事件。
3.清洗槽去清洗,然后去曬干,配色或放輔助材料,目的是提高質量。
4.專用擠出機去造粒,但一定要放上過濾網,但過濾網按產品要求而放。
5.切粒有冷水切粒,也有風冷切粒,切粒標準,3X4mm,后進行包裝標號
abs物料性能:
1、綜合性能較好,沖擊強度較高,化學穩定性,電性能良好。
2、與372有機玻璃的熔接性良好,制成雙色塑件,且可表面鍍鉻,噴漆處理。
3、有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強、透明等級別。
4、流動性比HIPS差一點,比PMMA, PC等好,柔韌性好。
ABS耐熱性可通過降低橡膠含量、增加SAN分子量和炳烯晴含量而提高,但采用添加耐熱單體或耐熱助劑開發耐熱級ABS的方法更受人們的關注。
ABS的表面靜電荷在加工、運輸、使用中引發吸附塵土、脫模困難、靜電放電等問題。因此,ABS制品需要具有一定導電性,以防止內部放電,甚至可以屏蔽外界對精密電子元件的電磁干擾。產品破碎-機器清洗-塑膠干燥–環保測試–塑膠性能測試–造粒機造粒成顆粒料。添加抗靜電劑可防止靜電荷產生或消散靜電荷,是制備抗靜電級ABS的主要方法。
ABS樹脂物主鏈的接枝共聚物;或以橡膠彈性體和堅硬的ABS樹脂混合物。這樣,不同的結構就顯示不同的性能,彈性體顯示出橡膠的韌性,堅硬的AS樹脂顯示出剛性,可得到高沖擊型,中沖擊型,通用沖擊型和特殊沖擊型等幾個品種。
ABS吸塑的應用
1、汽車產業汽車領域的使用包括汽車儀表板、車身外板、內裝飾板、隔音板、門鎖等很多部件
2、電子電器醫設備、食品設備、儀器外殼、電器外殼、汽車車身護套、寵物盤、廣告燈箱、燈飾、冰箱行業、飲水機行業、空調行業及家電配件等。
3、建材方面ABS衛生潔具(洗手盆、衛浴、浴缸)、ABS裝飾板廣泛應用于建材工業。
此外ABS還廣泛的應用于包裝、家具、體育和娛樂用品、機械和儀表工業中。
在成型耐熱ABS時使用模溫機來控制模具溫度,建議的模溫是60-80℃。較高的模具溫度,往往會產生良好的流動、較高的熔接線強度、較小的產品內應力,但成型周期會適當延長。若模具溫度比建議的低,就會導致制品內應力過高,會降低制品的性能,可能出現制品脆裂、螺絲孔開裂或噴漆開裂等不良現象?;瘜W改性ABS需要特定的生產過程,工藝更復雜,第三種方法在成本和性能之間取得了平衡,并且在設計多功能材料方面更具有靈活性。 ABS外觀為不透明呈牙色粒料,其制品可著成五顏六色,并具有高光澤度。ABS相對密度為1.05左右,吸水率低。
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