全自動圓盤式塑膠類射出成型機的工作原理
眾所周知,國內有大量臥式注塑機變頻節能改造的成功案例。塑料的分類、成分及特性塑料是一種用途廣泛的合成高分子材料,在我們的日常生活中塑料制品比比皆是。制鞋企業的全自動圓盤式塑膠類射出成型機,是制鞋企業中主要的一種常見用電設備,人稱電老虎。我國是制鞋大國,有大量的制鞋設備,而目前涉及節能改造的單位比較少,主要原因是人們對全自動圓盤式塑膠類射出成型機的工作原理不太熟悉。
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1) 液壓馬達
臥式注塑機和圓盤機的油泵都是定量泵。注塑過程中,油泵壓力高低變化頻繁,其中低壓維持過程的傳統處理方式是通過比例閥泄壓,而電機一直在工頻下全速運行。電能浪費非常嚴重。
2) 按圓盤機的機型分,分為單色機和雙色機、三色機等機型。
其中單色機只有一臺主機,與臥式注塑機類似。
臥式注塑機一般只有一套模具在工作,生產工藝在變更時,需要更換模具。
圓盤機按機型不同,模具的數量也不同,一般有18、20、24、30套模具。根據生產工藝,通過控制面板,設定模位使用有效與否。這種樹脂一般是由含有不飽和鍵,主要是雙鍵的單體,借雙鍵打開生成的:反應過程中無低分子產物釋出。如:TY-322機型,24站模位(可安裝24個模具),生產中可按需要靈活選定全部或部分模具為有效模位)。圓盤機工作時,大轉盤執行高速順時針方向旋轉動作,PLC或單片機執行程序的運算,當只有檢測到有效模位時,PLC或單片機掃描到有減速信號時,轉盤開始減速。到達定位信號時,轉盤進行精quedingwei。否則,如果沒有檢測到有效模位時,大轉盤一直旋轉至下一有效模位。
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