abs大部分來是自電器產品、多種日用品和一些機械上的小部件。
1.ABS來說較多的是,電腦殼,電視機殼,儀表殼,車面板,裝飾材料,把這料挑開,特別電鍍、噴漆顏色等要分開。
2.化學處理、退鍍、退漆,但退鍍退漆必須慎重,因化學藥的水有一定配比,要用防護用品和容器,否則會引起傷害等事件。
3.清洗槽去清洗,然后去曬干,配色或放輔助材料,目的是提高質量。
4.專用擠出機去造粒,但一定要放上過濾網,但過濾網按產品要求而放。
5.切粒有冷水切粒,也有風冷切粒,切粒標準,3X4mm,后進行包裝標號
塑料ABS樹脂是目前產量大,應用廣泛的聚合物,它將PB,PAN,PS的各種性能有機地統一起來,兼具韌,硬,剛相均衡的優良力學性能?;厥誔C+ABS系列:瓷白、灰色、黑色等各色防火和不防火水口。
ABS樹脂是(A)、丁二烯(B)和(S)三種單體的共聚物,ABS樹脂保持了本乙烯的優良電性能和易加工成型性,又增加了彈性、強度(丁二烯的特性)、耐熱和耐腐蝕性,且表面硬度高、耐化學性好。
ABS在注塑過程中出現料花具體是有哪些原因導致的呢?
1、因為ABS原料的吸水率相對較大,對濕度很敏感,如果上機前不先進行烘工,注塑出來的產品就容易因為水蒸氣導致的料花。
2、料質太差,料不夠純含有其他雜質的話,無論怎么樣烘都難以烘干,一般價錢低于6000的abs就要注意了。
3、烘干機有故障或溫度調整不當導致原料烘不干,就經驗來說,很多烘料箱散熱不均勻,烘多少時間也有部分料沒有烘干。熱循環干燥器的溫度要適當,溫度低了,水分不易烘干;溫度高了,易結塊。
4、注塑機炮筒內元件有故障,無論你怎么烘,選什么料,也會經常出現料花。
5、模具問題導致料花,常見的有排氣問題,澆口設計不當等,或者模具使用太久出現了損傷。
6、注塑的溫度和時間要適當,溫度太高或者在炮筒停留的時間太長就會導致abs出現分解產生氣體導致料花的出現。
7、還有就注塑時的背壓和射速也要適當,背壓太低或者不夠時,熔料中的空氣無法完全擠出也會導致料花,應適當提高背壓。
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