ABS的特性
1、綜合性能較好,沖擊強度較高,化學穩定性,電性能良好.
2、有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強、透明等級別。
3、流動性比PC好,柔韌性好。
在熔化過程溫度升高時,其熔融實際上降低很小,但一旦達到塑化溫度(適宜加工的溫度范圍,如220~250℃),如果繼續盲目升溫,必將導致耐熱性不太高的ABS的熱降解反而使熔融粘度增大,注塑更困難,制件的機械性能也下降了。
ABS在注塑過程中出現料花具體是有哪些原因導致的呢?
1、因為ABS原料的吸水率相對較大,對濕度很敏感,如果上機前不先進行烘工,注塑出來的產品就容易因為水蒸氣導致的料花。
2、料質太差,料不夠純含有其他雜質的話,無論怎么樣烘都難以烘干,一般價錢低于6000的abs就要注意了。
3、烘干機有故障或溫度調整不當導致原料烘不干,就經驗來說,很多烘料箱散熱不均勻,烘多少時間也有部分料沒有烘干。熱循環干燥器的溫度要適當,溫度低了,水分不易烘干;溫度高了,易結塊。
4、注塑機炮筒內元件有故障,無論你怎么烘,選什么料,也會經常出現料花。
5、模具問題導致料花,常見的有排氣問題,澆口設計不當等,或者模具使用太久出現了損傷。
6、注塑的溫度和時間要適當,溫度太高或者在炮筒停留的時間太長就會導致abs出現分解產生氣體導致料花的出現。
7、還有就注塑時的背壓和射速也要適當,背壓太低或者不夠時,熔料中的空氣無法完全擠出也會導致料花,應適當提高背壓。
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