abs大部分來是自電器產品、多種日用品和一些機械上的小部件。
1.ABS來說較多的是,電腦殼,電視機殼,儀表殼,車面板,裝飾材料,把這料挑開,特別電鍍、噴漆顏色等要分開。
2.化學處理、退鍍、退漆,但退鍍退漆必須慎重,因化學藥的水有一定配比,要用防護用品和容器,否則會引起傷害等事件。
3.清洗槽去清洗,然后去曬干,配色或放輔助材料,目的是提高質量。
4.專用擠出機去造粒,但一定要放上過濾網,但過濾網按產品要求而放。
5.切粒有冷水切粒,也有風冷切粒,切粒標準,3X4mm,后進行包裝標號
怎樣做出黑色高光ABS?透明材料一直是市場上受追捧的寵兒,但是由于市場能夠生產的透明ABS或多或少有不同的性能欠缺,因此限制了透明ABS的應用領域。
ABS的耐蠕變性比PSF及PC大,但比PA及POM小。ABS的彎曲強度和壓縮強度屬塑料中較差的。ABS的力學性能受溫度的影響較大。3ABS的融粘度屬中等,比PS、HTPS、AS均較高,需采用較高的注射壓力啤貨。大部分ABS是無毒的,不透水,但略透水蒸氣,吸水率低,室溫浸水一年吸水率不超過1%而物理性能不起變化。ABS樹脂制品表面可以拋光,能得到高度光澤的制品。
ABS水口做高光已成為很多抽粒廠的新動向,相信有很多朋友用水口做高光都碰到個以下問題:很多水口料做高光做出來的產品每一個批次都是有點色差,這是因為水口料每一批的底色都有些差別,碰到這種情況可以加1%-2%的黑色母下去這樣可以把底色沖到大致相同,然后加油化黑下去抽做出來的產品色差就很小很小了。2、與372有機玻璃的熔接性良好,制成雙色塑件,且可表面鍍鉻,噴漆處理3、有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強、透明等級別。
ABS樹脂熱變形溫度低可燃,耐候性較差。熔融溫度在217~237℃,熱分解溫度在250℃以上。如今的市場上改性ABS材料,很多都是摻雜了水口料、再生料。導致客戶成型產品性能不是很穩定
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