ABS的吸水性比較高,加工前需進行干燥處理,干燥溫度為70~85℃,干燥時間為2~6h;ABS制品在加工中容易產生內應力,如應力太大,致使產品開裂,應進行退火處理,把制件放于70~80℃的熱風循環干燥箱內2~4h,再冷卻至室溫即可。
ABS樹脂的高抗沖擊性和良好的表面處理性能使其在冰箱等家電產品中得到大量應用,如冰箱門里襯材料正在由HIPS轉向ABS。使用ABS樹脂可以在不影響部件強度的情況下減小壁厚,也可以降低成本。
ABS的特性主要取決于三種單體的比率以及兩相 中的分子結構。ABS耐熱性可通過降低橡膠含量、增加SAN分子量和炳烯晴含量而提高,但采用添加耐熱單體或耐熱助劑開發耐熱級ABS的方法更受人們的關注。這就可以在產品設計上具有很大的靈活性,并且由此產生了市場 上百種不同品質的ABS材料。這些不同品質的材料提供了不同的特性,例如從中等 到高等的抗沖擊性,從低到高的光潔度和高溫扭曲特性等。
ABS是一種綜合性能十分良好的樹脂,在比較寬廣的溫度范圍內具有較高的沖擊強度和表面硬度,熱變形溫度比PA、PVC高,尺寸穩定性好,收縮率在百分之零點四只百分之零點八范圍內,若經玻纖增強后可以減少到百分之零點二至百分之零點四,而且絕少出現塑后收縮。abs作為五大通用塑料之一,其原材料獲取方便,表面光澤度好,加工工藝簡單,耐溫滿足要求,且與很多極性塑料相容性好,因此廣泛應用于表面要求高的家用電器等領域。其臨界表面張力為34—38mN/cm。
ABS具有優良的綜合物理和機械性能,好的低溫抗沖擊性能。它抗酸、堿、鹽的腐蝕能力比較強,也可在一定程度上耐受溶劑溶解。尺寸穩定性。電性能、耐磨性、抗化學藥品性、染色性、成品加工和機械加工較好。ABS樹脂耐水、無機鹽、堿和酸類,不溶于大部分醇類和烴類溶劑,而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烴中。ABS樹脂熱變形溫度低可燃,耐候性較差。熔融溫度在217~237℃,熱分解溫度在250℃以上。如今的市場上改性ABS材料,很多都是摻雜了水口料、再生料。導致客戶成型產品性能不是很穩定。
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