1.無定形料、流動性中等、吸濕大,必須充分千燥,表面要求光澤的塑件須長時間預熱千燥80-90度, 3小時。
2.宜取高料溫、高模溫,但料溫過高易分解(分解溫度為>270度。對精度|較高的塑件,模溫宜取50-60度,對高光澤、耐熱塑件,模溫宜取60-80度
3.如需解決央水紋,需提高材料的流動性,采取高料溫、高模溫或者改變入水位等方法。
PC/ABS具有PC和ABS兩者的綜合特性。例如ABS的易加工特性和PC的優良機械特性和熱穩定性。二者的比率將影響
PC/ABS材料的熱穩定性.PC/ABS這種混合材料還顯示了優異的流動特性。
水口料還包括試模、試機、試料或生產中產生的廢品。這些廢料、廢品經過粉碎后可加入到下一批產品的原料中,原則上那個產品廢下來的,還是要做那個產品,或者增加一些色粉,做更深顏色的產品,因此黑色的家電產品,外殼用水口料的可能性更大些。水口料加的太多了雖然會降低成本,但是產品也會變易碎,所以商家會控制一個量?,F在客戶會提出成品中水口料的摻雜比例,以便控制品質。無定形料、流動性中等、吸濕大,必須充分千燥,表面要求光澤的塑件須長時間預熱千燥80-90度,3小時。
成型特性:
1無定形料,流動性中等,吸濕大,必須充分干燥,表面要求光澤的塑件須長時間預熱干燥80-90度,3小時。
2宜取高料溫,高模溫,但料溫過高易分解(分解溫度為>270度)。對精度較高的塑件,模溫宜取50-60度,對高光澤耐熱塑件,模溫宜取60-80度。
3、如需解決夾水紋,需提高材料的流動性,采取高料溫、高模溫,或者改變入水位等方法。
4、如成形耐熱級或阻燃級材料,生產3-7天后模具表面會殘存塑料分解物,導致模具表面發亮,需對模具及時進行清理,同時模具表面需增加排氣位置。
水口料在工廠里確實比較難管理,因為產出是伴隨著產品產出,并且產出率不確定,有時調試過程會產生大量的廢品要作為水口料處理。二是因為他的存放地點一般在車間而不在倉庫,一般企業完工后的廢品廢料將直接拉去排隊等候粉碎,倉庫也無法統計。
ABS的吸濕性和濕敏性都較大,在成型加工前必須進行充分干燥和預熱,將水分含量控制在0.03%以下。
ABS樹脂是目前產量大,應用廣泛的聚合物,它將PS, SAN, BS的各種性能有機地統一起來,兼具韌,硬,剛相均衡的優良力學性能。
ABS工程塑料一般是不透明的,外觀呈淺牙色、無毒、無味,兼有韌、硬、剛的特性,燃燒緩慢,火焰呈黃色,有黑煙,燃燒后塑料軟化、燒焦,發出特殊的肉氣味,但無熔融滴落現象。
ABS工程塑料具有優良的綜合性能,有好的沖擊強度、尺寸穩定性好、電性能、耐磨性、抗化學藥品性、染色性,成型加工和機械加工較好.ABS樹脂耐水、無機鹽、堿和酸類,不溶于大部分醇類和烴類溶劑,而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烴中。
ABS是一種通用型工程塑料,其品種多樣,用途廣泛,也稱"通用塑料", (MBS稱為透明AB5) , ABS易吸濕,比重為1.05g/cm3 (比水略重) ,收縮率低(0.60% ) ,尺寸穩定,易于成型加工。
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